化工装置自动化物联网是一种全新的物联网应用系统，可以帮助化工设备管理员、物联网专家、生产和生活各方（企业员工，政府相关部门，市民，经营者）建立一个全国范围的互联互通的计算网络，可以接入公家的整个化工业。物联网简单来说，就是要实现物联网。互联互通意味着只要有一台设备发生故障，就可以使整个物联网产生故障；即便一块很小的板子移动一米，通过网络计算进行控制，控制也可以发出指令。在这里简单介绍几点原因吧：

1、市场价值：只有将化工从包装流程中解放出来才有可能进行智能化装备的研发和生产。无论在化工业中使用何种设备，都是由石油炼制、药品生产、化肥等专业性工厂所设计，由专业性机械设备运作，无论设备及机械装备在多么先进，都可能导致故障。市场价值决定其可带来的市场效益，因此在化工行业中，若把化工设备智能化装备实现成本低、经济可行，设备故障后可进行预判、定位，利用通信等信息通信技术，能提高响应速度、缩短故障时间；在实际应用中能达到节约设备维护人员、设备管理人员的劳动时间、提高生产效率、减少生产成本等效果。

2、经济环境：化工装备应有的仪器仪表、传感器、测量方法、数据输入输出等工业设备，都已被有效地自动化生产解放出来，由企业自行选配、安装或调用。而新装备仅从无到有需从现有的设备上单独安装，这造成了设备维护的昂贵和繁琐，降低了工业运转的效率和质量。对于一个经济价值高的产业来说，所需要的零部件几乎都由于手工或半自动制造、加工而解放出来，而自动化生产则可以使企业和社会的成本直线下降。而对于一个经济价值低的产业来说，其部件的手工制造只占到生产的一小部分，人工作业成本往直线上升，以至于想到装备自动化，动力等其他成本亦被压缩的产业受限于资金量而难以改造。

3、稳定性：一个既定的化工设备和装备，是由一批专业制造工厂所生产，设备或装备的装配、检测都需耗费大量人力、物力，而机械设备的不稳定性将导致设备或装备性能难以保证。在化工装备装配期间，如设备发生故障，经验丰富的设备操作员无法在短时间内反应过来，而一旦故障被察觉，发生失控运行可导致多种结果。此外，若出现故障的设备不再能正常运行，那将使设备、装备的停止、生产无限制减小，如此压缩了其技术价值，甚至可能因重新更换设备或装备而耽误生产。这一系列的连锁反应都将使成本不断增加，直到设备或装备出现问题为止。长此以往，会降低本工业生产效率和市场竞争力。因此须把信息价值完全转移到设备、装备上。